فرمت فایل دانلودی: .pdf فرمت فایل اصلی: pdf تعداد صفحات: 18 حجم فایل: 1704 کیلوبایت قیمت: 25000 تومان
توضیحات:
تحقیق لحیم کاری سخت لیزری (Laser Brazing)، در قالب فایل pdf، در 18 صفحه.
لحیم کاری سخت لیزری یکی از فرآیندهای جدید لحیم کاری سخت است که در مقایسه با جوشکاری لیزری در برخی شرایط خاص می تواند بسیار مفید باشد. این فرآیند از نظر کلی شبیه جوشکاری لیزری است و تنها تفاوت اصلی این دو روش نیاز عمومی به فلز پرکننده در لحیم کاری سخت می باشد. دستیابی به دمای کاری پایین تر و همچنین اتصال یک سری مواد غیر قابل جوشکاری و غیر قابل لحیم کاری سخت معمولی، تنها بخشی از مزایای این روش می باشد. استحکام اتصال بدست آمده با این روش قابل قبول بوده و همچنین سطح اتصالی صاف و عاری از هرگونه حفره بدست می آید. در نتیجه لحیم کاری سخت لیزری از مزایای جوشکاری لیزری و لحیم کاری سخت معمول، تشکیل شده است.
در تحقیق حاضر به بررسی کلی فرآیند لحیم کاری سخت لیزری و خصوصیات آن پرداخته شده است. همچنین توضیحاتی در مورد نحوه ی انجام فرآیند، مزایا و معایب و پارامترهای مؤثر در این فرآیند، داده شده است. در نهایت به چند نمونه از کاربردهای این روش اشاره شده است.
فرمت فایل دانلودی: .pdf فرمت فایل اصلی: pdf تعداد صفحات: 18 حجم فایل: 1462 کیلوبایت قیمت: 25000 تومان
توضیحات:
تحقیق فرآیند ساخت کامپوزیت ها از طریق فرآیند اصطکاکی اغتشاشی، در قالب فایل pdf در 18 صفحه.
بخشی از متن فایل:
ساخت کامپوزیت های زمینه فلزی به دلیل توانایی بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی توجهات زیادی را به خود جلب کرده است. در سال های اخیر پیشرفت های زیادی در زمینه معرفی روش های جدید تولید کامپوزیت های زمینه فلزی صورت گرفته است تا به بیشترین بازده با حداکثر استحکام، رسیده شود. یکی از روش های توسعه یافته، فرآیند اصطکاکی اغتشاشی(FSP) است که جهت تولید کامپوزیت و نانوکامپوزیت های زمینه فلزی به طور موفقیت آمیزی بر روی فلزاتی همچون آلومینیوم و منیزیم انجام شده است.
گزارش حاضر خلاصه ای از تحقیقات صورت گرفته در زمینه تکنولوژی FSP جهت ساخت کامپوزیت های زمینه فلزی می باشد. همچنین پارامترهای مؤثر بر روی کامپوزیت های ساخته شده با این روش مورد بررسی قرار گرفته است.
فهرست مطالب:
مقدمه .2فرآیند اصطکاکی اغتشاشی FSP .3تولید کامپوزیتها بوسیلهی FSP .3-1مزایا و محدودیتهای تولید کامپوزیت با FSP .3-2مرور مقالات .4تولید نانوکامپوزیتها بوسیلهی FSP .5پارامترهای مؤثر روی کامپوزیتهای تولید شده با FSP .5-1سرعت چرخش .5-2سرعت پیشروی .5-3تعداد پاس .6بحث و نتیجه گیری .7منابع مطالعاتی
فرمت فایل دانلودی: .pdf فرمت فایل اصلی: pdf تعداد صفحات: 8 حجم فایل: 1614 کیلوبایت قیمت: 15000 تومان
توضیحات:
تحقیق بررسی تأثیر حرارت ورودی بر روی خواص مکانیکی و ریزساختاری در اتصال آلیاژ AA3003-H18توسط جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی در قالب فایل pdf.
بخشی از متن فایل:
کاهش خواص مکانیکی آلیاژهای آلومینیوم کارشده بعد از جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی یکی از مهمترین مشکلات در اتصال این نوع فلزات است. در مقاله حاضر بررسی تأثیر گرمای ورودی بر روی خواص مکانیکی و ریزساختاری اتصالات ورق های آلیاژ آلومینیوم عملیات حرارت ناپذیر 3003-H18، بعد از اعمال جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی، صورت گرفته است. ورق¬های AA3003-H18 تحت سرعت های چرخشی 800، 1000 و rpm 1200 و همچنین سرعت های پیشروی 40، 70 و mm/min 100 با جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی اتصال داده شد. ریزساختار و سختی مناطق مختلف جوش به ترتیب با استفاده از میکروسکوپ نوری و ریزسختی سنجی ویکرز بررسی شد و همچنین استحکام کششی نمونه های عرضی از اتصال جوش مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج نشان داد که استحکام اتصال نمونه¬های جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی شده نسبت به فلز پایه 43-49 درصد کاهش پیدا کرده است و ازدیاد طول بعد از جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نسبت به فلز پایه در حدود 5/5-5/3 برابر شده است. همچنین مشاهده شد که به طور کلی با افزایش گرمای ورودی (یا افزایش نسبت سرعت چرخشی به سرعت پیشروی)، اندازه دانه های کریستالی در نواحی مختلف منطقه جوش افزایش می یابد و همچنین وسعت ناحیه متأثر از حرارت بیشتر می شود. همچنین استحکام و سختی ناحیه متأثر از حرارت به دلیل رشد دانه¬ها کاهش پیدا می کند. در آزمون کشش عرضی با افزایش گرمای ورودی ناشی از افزایش سرعت چرخشی یا کاهش سرعت پیشروی، محل شکست نمونه-های کشش از مرکز اتصال دورتر می شوند و در ناحیه متأثر از حرارت قرار می گیرند و همچنین درصد ازدیاد طول نمونه های کشش افزایش پیدا می کند.
فرمت فایل دانلودی: .pdf فرمت فایل اصلی: pdf تعداد صفحات: 33 حجم فایل: 2305 کیلوبایت قیمت: 12000 تومان
توضیحات:
تحقیق ارتعاشات ماشینکاری و راههای کاهش آن، در قالب فایل pdf در 33 صفحه.
این تحقیق یک دستور العمل کاربردی در خصوص ارتعاشات ماشینکاری و راه حل های حذف آن با استفاده از انواع متدهای قابل اجرا در کارگاه های ماشینکاری است.
بخشی از متن فایل:
ارتعاشات ماشینکاری پدیده ای کاملا آشنا برای همه ی ماشینکارها می باشد. این پدیده در عملیات های داخل تراشی، رزوه تراشی، بورینگ، فرزکاری، شیارزنی و سوراخکاری بدلیل وجود برخی علل مشهود است. بخشی از دلایل وقوع ارتعاش در ماشینکاری به خود ماشین ابزار، گیرش ابزار، قطر و طول هولدر ابزار و پارامترهای برشی استفاده شده (سرعت برشی، نرخ پیشروی، عمق برش) بر می¬گردد و عوامل دیگر دخیل در این پدیده در ادامه بحث خواهد شد. برای حذف و یا کاهش ارتعاشات ماشینکاری می توان اقدامات مختلفی انجام داد برای مثال کاهش مقادیر پارامترهای ماشینکاری که عمدتا با اثرات منفی در راندمان ماشینکاری همراه هستند پس تمرکز ما در این مجال بیشتر روی راه حل هایی خواهد بود که به راندمان ماشینکاری اثر سو نداشته و همچنین سهل الوصول هستند.
فرمت فایل دانلودی: .pptx فرمت فایل اصلی: pptx تعداد صفحات: 152 حجم فایل: 30422 کیلوبایت قیمت: 26000 تومان
توضیحات:
پاورپوینت دستگاه های تزریق پلاستیک، در 152 اسلاید، شامل تصاویر و توضیحات.
این فایل مخصوص درس تعمیر و نصب با موضوع دستگاه های تزریق پلاستیک و مخصوص رشته های مکانیک در دانشگاه ها می باشد .
شامل:
اسلاید بسم الله الرحمن الرحیم اسلاید موضوع اسلاید فهرست اسلاید ها قابلیت ویرایش دارد اسلاید های جدول و نمودار تصاویر قابل ویرایش اسلاید سپاس گزاری اسلاید پایان دارای انیمیشن های زیبا
آشنایی با دستگاه تزریق پلاستیک: یکی از راحت ترین و پر مصرف ترین و مهم ترین روش های رایج برای شکل دادن به پلیمرها (بسپارها) استفاده از ماشین تزریق است. پس از پیدایش و توسعه پلاستیک ها تلاش ها برای ساخت دستگاه هایی که بتوان به وسیله آنها به سادگی مواد اولیه پلاستیک را به شکل دلخواه در آورد آغاز شد و به اختراع ماشین تزریق انجامید. اما قبل از ساخت ماشین های تزریق مدرن امروزی، کار شکل دهی به پلاستیک ها خیلی مشکل بود ابتدا قالب هایی با صرف دقت و زحمات بسیار تهیه می شد و در گیره های دستی تعبیه می شد و سیلندری با پیستون روی آن نصب می گردید و اطراف سیلندر را با شعله های آتش، گرم می کردند و پس از ذوب شدن مواد، با فشار فلکه بالای پیستون مواد داخل سیلندر به داخل قالب، تزریق می شد و پس از سرد شدن مواد داخل قالب، گیره ها را باز و تکه های قالب را از هم جدا و محصول تولید شده را از آن خارج می کردند و تمام این مراحل با دست انجام می شد، تا زمانی که ماشین های تزریق مدرن امروزی تولید شدند. اولین دستگاه تزریق که به صورت ابتدایی کار می کرد در آمریکا و در سال 1872 ساخته شد و اولین ماشین تزریق پیشرفته و دارای مارپیچ نیز در سال 1946 در آمریکا توسط جیمز واتسون (James Watson) به ثبت رسید. وظیفه اصلی دستگاه ماشین تزریق تبدیل مواد پلاستیک جامد (دانه های ریز یا گرانول های پلیمر) به پلاستیک سیال و روان و انتقال آن به قالب می باشد به نحوی که همیشه مواد سیال آماده تزریق داخل قالب باشند.
فهرست مطالب: مقدمه آشنایی کلی با دستگاه تزریق پلاستیک تمام قطعات دستگاه های تزریق پلاستیک نحوه عملکرد آشنایی با قسمت های مختلف دستگاه مشخصات فنی و نقشه های دستگاه نصب و تنظیم دستگاه تزریق پلاستیک کاتالوگ های دستگاه خرابی های رایج وو نحوه تعمیرات دستگاه دستورالعمل نگهداری و تعمیرات دستگاه تعمیرات دستگاه تزریق پلاستیک؛ حیاتی ترین عضو سیستم های هیدرولیکی
